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在冲击式破碎机生产过程中，如果发现设备的金属表面出现有油漆掉落的现象，需要及时的涂抹防氧化油漆。在冲击式破碎机利用高压水流的冲击作用下，以及水撬破坏锈蚀和涂层，对钢板的附着力，特点是无粉尘污染，不损坏钢板，从而大大提高除锈效率。同时除锈的钢板容易返锈，需要涂装专门的除锈材料，这对一般性能涂料有着很大的影响。冲击式破碎机可以使用电动除尘器，其自身主要以电或者压缩空气作为动力，并且装配适当的除尘装置，从而进行往复运动，以便于适应各种场合的除锈要求。

设备自身性能管理由于生产期间，设备周边产生的粉尘浓度较高；所以，切实加强设备的性能管理，应注意以下几点：

1、应严格按照设备安全操作规程进行设备维护和使用。

2、根据进料骨石的岩石特性， 进行定期开盖检查工作；及时掌握破碎腔内部磨损情况。

3、磨损件必须及时更换，避免磨损伤及转子体；耐磨件更换时，要努力保证重量相同， 维护良好的转子动平衡。

4、定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，保证动力的传输平稳。

5、加强电机的维护保养，定期检查电机轴承等。

6、加强润滑站的维护保养，尤其溢流阀、液位计、液位开关、压力开关、齿轮泵等主要部件。

7、加强保护装置的监视检查；保证过载、过流、短路保护装置；温度保护装置；无油、少油、漏油保护装置；主机振动保护装置等的工作正常。

物料含水量的影响

当物料含水量在一定范围内时，可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时，则会降低产砂量。经测试分析：

（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。

（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。

含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时“地毯”效应，从而降低破碎效果

（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果较佳。

（4）当物料含水量＞11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。