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常见故障一、如发现反击式破碎机振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反头需要更换。3、转子不平衡，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。二、如发现反击式破碎机轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。2、轴承损坏，要及时更换轴承。3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：1、说头磨损，需将锤头调闲或更换。2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。四、如反击式破碎机皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带。2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量

修复方法1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。2、高锰钢反反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反耐磨性、抗冲击性好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反耐磨性也比原来的高锰钢反耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方体形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备（反击破粒型较好），例如我国高等级公路建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在反击破碎机的生产和使用中，主要用到型号有PF反击破、CI反击破等系列（较为常用）。性能特点02a、可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。b、间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。c、当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损，即便是迎向物料这一面的磨损也很少。