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在冲击式破碎机铁制表面涂抹矿物性油、油漆等，在钢铁表面用电镀镀上一层不生锈的金属，这种金属表面形成一层紧密的氧化物薄膜，防止水、空气等物质接触而出现生锈。

在破碎机存放期间或季节性停机期间，破碎机及其卸下的部件应BS-K型浮选机该存放在一个稳固的支架上，以防止和地面接触。至少一个月一次地让破碎机运行至少5分钟，以确保轴承保持被正确润滑。也可以利永磁筒式磁选机用化学剂除锈。主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉破碎机设备金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，这个除锈只 能在车间内操作。

设备自身性能管理由于生产期间，设备周边产生的粉尘浓度较高；所以，切实加强设备的性能管理，应注意以下几点：

1、应严格按照设备安全操作规程进行设备维护和使用。

2、根据进料骨石的岩石特性， 进行定期开盖检查工作；及时掌握破碎腔内部磨损情况。

3、磨损件必须及时更换，避免磨损伤及转子体；耐磨件更换时，要努力保证重量相同， 维护良好的转子动平衡。

4、定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，保证动力的传输平稳。

5、加强电机的维护保养，定期检查电机轴承等。

6、加强润滑站的维护保养，尤其溢流阀、液位计、液位开关、压力开关、齿轮泵等主要部件。

7、加强保护装置的监视检查；保证过载、过流、短路保护装置；温度保护装置；无油、少油、漏油保护装置；主机振动保护装置等的工作正常。

立轴式冲击式破碎机由于转子体转速很高，产生的硅尘弥漫速度也很高，加之一定的噪音，严重的污染了环境；应在粉尘排出口增尘回收装置。

设备耐磨件损耗很快，生产成本较高；建议耐磨件的生产应紧密结合原料的岩石特性，不能单存的标准化。另外，现场能积极的采用新工艺、新技术，进行合理的焊补修复 文章链接：环球破碎机网　3、由于生产粉尘的浓度较高，生产现场，虽然定期进行了保养维护，润滑站齿轮泵等精密件、主轴的上轴套等部位，仍时常产生异常磨损等现象，严重影响了破碎机设备的生产率），建议在主轴的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯状结构，大小结合，增强其密封性能；润滑装置实行封闭式远距离润滑系统。

冲击式破碎机的工作原理采用“石打石”的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。冲击式破碎机是采用“石打石”破碎机原理及技术，并结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出的具有较高水平的破碎设备。其性能在各种矿石细碎设备中起着关键作用，现广泛应用于金属和非金属矿石、机制砂等物料的破碎中。